De meeste van de huidige mechanische productiebedrijven of CNC-bewerkingscentra beschikken over mainstream CNC-bewerkingsmachines met drie- assen, overvloedige productiemiddelen en een groot potentieel voor verbetering van de clustercapaciteit. Daarentegen is het aantal vijfassige werktuigmachines relatief klein en is de bezettingsgraad van vijfassige CNC-werktuigmachines extreem hoog. De productiecapaciteit is duidelijk onvoldoende en het productieknelpunt is groot, wat de verbetering van de productie-efficiëntie belemmert en een urgent probleem is geworden dat moet worden opgelost.
Om de productiedruk van vijf-assige CNC-werktuigmachines effectief te verlichten, de voordelen van vijf-assige gereedschapswerktuigen volledig te benutten, de coördinatie van CNC-productiemiddelen te verbeteren, de clusterproductiecapaciteit van drie--assige CNC-werktuigmachines verder te verbeteren en het doel van kostenreductie en efficiëntieverbetering te bereiken, is het mogelijk om de CNC-onderdeelmodellen van sommige modellen uit te zoeken en te analyseren, geschikte onderdelen te vinden voor "vijf-assige naar drie-assige" transformatie, en de bovengenoemde problemen te verlichten vanuit het perspectief van proces- en schema-optimalisatie, en de productie-efficiëntie te verbeteren. Hieronder zullen we enkele typische gevallen van "5-assige onderdelen naar 3-assig" opsommen om u te laten zien hoe u deze methode kunt implementeren om een efficiënte productie tegen lage kosten te bereiken.
1. CNC-onderdeelstructuur en procesanalyse
Figuur 1 toont een dun-wandig scheidingsonderdeel gemaakt van 7050-T7451- δ 30. met een relatief eenvoudige structuur. Maar de wanddikte en de lijfdikte zijn beide 1,5 mm, en er is een kleine gesloten hoek (zoals weergegeven in figuur 1. De dunne wand is naar binnen gebogen en heeft een hoek van ongeveer 6 graden met het verticale vlak). De totale afmeting van het onderdeel is ongeveer 320 mm x 180 mm, wat behoort tot de typische dun-wandige frameplaatcomponent. Het oorspronkelijke procesplan was vijfassige CNC-bewerking, maar nu is dit met succes gewijzigd naar drie-assige CNC-bewerking met een T-vormig mes. De zes-in-één-groepverwerkingstechnologie voor dunwandige scheidingswanden overlapt elkaar, zoals weergegeven in figuur 2.
2. CNC-frezen van kleine zijwanden met gesloten hoek
Figuur 3 toont het proces van het frezen van de binnenwand met een T--vormige frees. Voor dit type open en gesloten hoekbewerking van zijwanden wordt voor het frezen de voorkeur gegeven aan T--vormige frezen. Juist omdat de T--vormige frees wordt gebruikt om de kleine zijwand met gesloten hoek te frezen, kan het processchema "vijf assen naar drie assen" voor de zes in één scheidingswand worden toegepast en geïmplementeerd. Figuur 4 toont de toepassing van T--vormige messen in andere karakteristieke onderdelen.
